PARKER防爆除塵系統在精細化工中的典型應用

發布日期：2021-12-21 瀏覽次數：6

　　通常，在電石生產乙炔的投料工序中，會產生大量粒度小至微米且不易收集的粉塵，容易污染環境。同時，旦地面聚集的電石粉塵增多，受潮后釋放的可燃性氣體乙炔隨時可能造成爆燃事故。此外，電石粉塵還會引發皮膚瘙癢、炎癥等癥狀，甚至灼傷人體組織。

國內某香精香料和醫藥中間體研發與生產的*企業就遇到了這樣的挑戰，解決這些問題迫在眉睫。

　　關鍵時刻，派克漢尼汾技術團隊再次出擊，根據現場工況特點和需求，為客戶量身定制智能防爆除塵解決方案。該方案符合GB15577-2018 粉塵防爆安全規程和AQ4273-2016 粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范要求，包括MIB除塵器、進氣系統、排氣系統、清灰系統和卸灰系統等部分。接下來，我們就起從高效除塵、安全防爆、智能操控等方面，來探究下它是如何出色完成任務的吧！

　　高效除塵 MIB系列立大功

　　作為除塵擔當，派克漢尼汾旗下的MIB系除塵器采用模塊化設計，流量范圍為1000～120000m?/h，適用于高濃度、高溫等環境的粉塵治理。它采用PulsePleat技術, 防靜電PTFE聚酯覆膜濾料，凈化除塵的同時還防爆。此外，濾筒豎裝、過濾面積大，低風速過濾、高效過濾、清灰效率高，除塵效率YYDS!

　　防爆于無形讓生產環境更安全

　　在設計防爆系統時，派克漢尼汾的技術團隊圍繞粉塵危害（DHA）分析，從以下五個方面做好防爆和隔爆措施，從而幫助工廠運營團隊將潛在風險降至低。

　　可燃物

　　系統配備星型卸灰閥和管鏈輸灰系統以防粉塵堆積，可根據料位狀態自動或手動啟動卸灰。除塵器停機清灰后，系統將自動開啟規定時間的輸灰動作。

　　粉塵云

　　源頭側吸罩口和防靜電擋簾形成的負壓區可在短時間內將投料產生的粉塵吸走，以免產生高濃度粉塵云。

　　氧氣

　　雖然空氣中的氧氣很難完全去除，但通過惰化裝置向除塵器內部充入隔離氣體，比如氮氣等，則能使可燃粉塵和氣體失去爆炸性。

　　限制空間

　　在除塵器箱體上安裝的泄爆板可在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，排出爆炸產物，以免破壞除塵器及風管。

　　點火源

　　為了消除著火源，團隊對整個系統做了接地和電氣防爆等處理。例如，對MIB主設備殼體、氣包、卸灰和管鏈系統等進行可靠接地；對不銹鋼風管法蘭連接處及除塵軟管增加靜電跨接線。同時，系統不使用任何銅制配件，安裝專用接地網。此外，除塵主控制系統采用正壓防爆柜體，上電前充入隔離氣體，并保證100～200Pa 左右的正壓力；現場布線采用防爆軟管、防爆分線盒和隔離密封盒等措施，特殊地方用密封膠泥封堵等。

　　除此之外，系統還配備隔爆裝置和氣體報警器：

　　位于風管處的隔爆閥在爆炸時會將火焰及爆炸波阻斷在定范圍，以防爆炸范圍擴大；除塵系統排氣筒裝有可燃氣體報警器，數值通過PLC采集到現場主控柜，同時除塵器外部及投料口側吸罩頂部分別裝有可燃氣體濃度報警器，數值均傳送到中控室。

　　智能控制除塵控爆更及時

　　MIB除塵控制系統采用鍵式啟動，變頻系統根據現場風閥開啟的數量自動調整風量。除塵系統關鍵參數通過可視化界面顯示，并通過Modbus通訊協議傳送到中控室。

　　啟動與停機

　　除塵系統優于電石配料系統啟動，生產過程停止后除塵系統至少延時運行10分鐘后停機。

　　保護聯鎖

　　除塵系統設置聯鎖保護，并有報警提示。可與泄爆板、可燃氣體報警器、卸灰系統等進行聯鎖保護。

　　運行效果

　　整個解決方案在投料口捕集采用軟簾半密封、雙側側吸方式，既不影響料包運輸，又能在開放口形成負壓。如此來，在割包作業中，投料口產生的粉塵很快就被捕集，無外溢。自投入運營以來，該方案在幫助客戶實現安全和清潔生產的同時，也通過電石粉塵回收系統幫助客戶節約原材料，進而降低成本。